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凹版印刷機(jī)的常見故障及排除

溫州威邦機(jī)械有限公司在多年與企業(yè)的一線生產(chǎn)工人、設(shè)備安裝調(diào) 試技師、技術(shù)工程人員的接觸交流中獲知，他們在工作實(shí)踐中，積累了豐富的凹版印刷中及時(shí)排除常見故障和隱患的簡便易行的經(jīng)驗(yàn)和體會(huì)。筆者收集整理了這些常見的解決問題的方法。　　
1．克服開機(jī)狀態(tài)，有單極和雙極跳閘不送電 首先要檢查主電機(jī)控制柜的開關(guān)位置：

①容量太小 現(xiàn)象容易出現(xiàn)此類現(xiàn)象，調(diào)整開關(guān)位置，增大容量，即 可解決開關(guān)跳閘現(xiàn)象。②檢查色組碟閥的控制電源線， 是否有短路或線路板燒壞等 若有應(yīng)及時(shí)更換碟閥。

2．人機(jī)界面通訊電纜被干擾 開機(jī)試車后 整機(jī)的通訊電纜受到干擾合上變頻 器的主回路開關(guān)后，干擾加重導(dǎo)致無法調(diào)試。 造成的原因主要是觸摸屏通訊電纜鋁膜和外層的 屏蔽網(wǎng)之問有隔斷的有層塑料，使鋁膜和屏蔽之問接觸 不好，使通訊電纜接地不良，沒有起屏蔽作用。 正確的接法是將電纜剝開后．將里層的鋁膜去掉，將中間的屏蔽網(wǎng)與總線連接器的接地完成接觸并 接好。

3．快速調(diào)整電機(jī)同步 一般收放料A B軸機(jī)械電子參數(shù)一樣．打同 步時(shí)以任一軸進(jìn)行第一次同步調(diào)整記下5OHZ (E1— 04=50H Z)能達(dá)到的最高線速度假設(shè)為1 20，然后進(jìn)行 機(jī)械設(shè)定最高速(假設(shè)為200)，進(jìn)行比例計(jì)算，假設(shè) 5OHZ時(shí)最高線速度為l 20 最高速頻率=X83．33HZ輸 入到E=04里進(jìn)行最高速的校正，即快速又很準(zhǔn)確，用同樣方法進(jìn)行牽引主機(jī)的快速調(diào)整。

4．主機(jī)啟動(dòng)時(shí)，收放料牽引輥及電機(jī)出現(xiàn)劇烈抖動(dòng)伴隨巨大響聲 此時(shí)注意檢查驅(qū)動(dòng)電機(jī)的編碼器．?dāng)[輥電位器的 齒輪間隙，調(diào)整牽引變頻器內(nèi)部PI D值中的P值參數(shù)即可排除。

DT950~動(dòng)套準(zhǔn)裝置問題的處理：

1．DT950三色套色出現(xiàn)問題，不能自動(dòng)套印 ①有可能是三色套印的光電頭到中繼箱的光纜在中繼箱處丁l、T 2頭部線插反，造成無法正確跟蹤套印、跑版。②打開DT950系統(tǒng)外蓋，仔細(xì)檢查各接線端子緊固松動(dòng)線頭，對脈沖發(fā)生器及線路進(jìn)行除塵，消除隱患故障。

2．DT950中繼箱燈泡經(jīng)常燒壞要檢查阻斷其他24V電竄入或燈泡供應(yīng)電壓偏高， 其兩端電壓值保持在職11．5V時(shí)為宜。

3．在自動(dòng)套色時(shí)偶爾出現(xiàn)不自動(dòng)跟蹤 偶爾出現(xiàn)不自動(dòng)跟蹤的現(xiàn)象，而且中繼箱燈泡總 是燒壞，原因有二 一是其它24V電壓串入，二是燈泡 供應(yīng)電壓偏高，開機(jī)啟動(dòng)后用萬用表測燈泡兩端電壓 為1 2．5V時(shí)，可確定為燈泡供電電壓偏高．引起燈泡燒 壞 因此調(diào)整950系統(tǒng)中穩(wěn)壓電源電壓，使其輸出電壓 降低，為11．5V 則正常。 如何解決套印不準(zhǔn)，跑版問題 1．~D．I．-J解決橫向跑版?①確認(rèn)承印材料是否合適。②烘箱溫度是否合適__與否，影響料膜的拉伸變形。③機(jī)組、導(dǎo)向輥的水平 度、平行度是否符合要求。④版面吹風(fēng)設(shè)施是否完善 若風(fēng)直接吹向料膜會(huì)引起抖動(dòng)。 2．如何解決縱向跑版 ① 電位器齒輪的間隙過大，消除齒輪間隙。②調(diào) 整張緊帶輪 解決皮帶過松問題。 3．橫向自動(dòng)跟蹤加速時(shí)影響縱向跟蹤怎么辦 主要原因是．橫向自動(dòng)跟蹤反應(yīng)太快，在加速 時(shí)縱向跟蹤不能很快穩(wěn)定。如對線路校對、變頻參 數(shù)檢驗(yàn)、通電檢查一切正常下，就需將橫向跟蹤P值 調(diào)小 在速度到1 5O～180米時(shí)，張力穩(wěn)定不過正負(fù) 0～ ， 收放料廢料平均不超過l 5米，且無張力變化． 印刷正常。

　　4．如何解決多色印刷時(shí)，印品干不透的問題 在印刷時(shí)，經(jīng)常出現(xiàn)印品干不透 調(diào)大收料錐度 張力時(shí)，就出現(xiàn)收料不齊 要是把張力加達(dá)到25% 收 料齊了 后三色干燥不好而印品就出現(xiàn)反粘．主要是進(jìn) 風(fēng)量與排風(fēng)量沒有調(diào)整好，排風(fēng)的風(fēng)量太大．而進(jìn)風(fēng)量 太小．導(dǎo)致從風(fēng)機(jī)進(jìn)來的熱風(fēng)剛進(jìn)入烘箱時(shí) 就被排風(fēng) 抽走了．固烘箱的溫度達(dá)不到印刷產(chǎn)品的要求，熱量上 不去 可將排風(fēng)的風(fēng)量減小，同時(shí)增大進(jìn)風(fēng)量 反復(fù)調(diào) 整即好。對于收卷不齊的問題，可把收料錐度張力增大 到20% 即可，印出合格的產(chǎn)品。

　　5．正確調(diào)整烘箱風(fēng)力，對提高產(chǎn)品質(zhì)量至關(guān) 重要 在實(shí)際工作中，工作要細(xì)，把握好每一個(gè)環(huán)節(jié)， 使風(fēng)力 風(fēng)速恰到好處．確保印品質(zhì)量。操作中注意做 好以下幾點(diǎn)。 ①二次回風(fēng)非常重要 回風(fēng)風(fēng)門不能關(guān)死 這樣 有利于提高排風(fēng)效果。②排風(fēng)和進(jìn)風(fēng)風(fēng)壓要調(diào)匹配 不 能為了怕倒風(fēng)把排風(fēng)風(fēng)壓調(diào)的很大，進(jìn)風(fēng)調(diào)得很小。③ 不管是進(jìn)風(fēng)或排風(fēng)用的帆布接頭 都不能太長，一定要 拉直 繃展．過長則風(fēng)阻很大，對干燥、排風(fēng)都不利。 ④烘箱上的擋風(fēng)板，上、下風(fēng)嘴的導(dǎo)風(fēng)板，一定要裝、 加裝擋風(fēng)板 使烘箱盡可能地密封，腔體風(fēng)才容易形成 負(fù)壓 有利于排風(fēng)。加裝導(dǎo)向板，可以使下風(fēng)嘴的風(fēng)往 上吹 上風(fēng)嘴的風(fēng)往下吹，形成兩道風(fēng)墻 阻止腔內(nèi)風(fēng) 處溢 不易產(chǎn)生倒風(fēng)現(xiàn)象。

　　收放料出現(xiàn)問題的處理 1．放料在小卷徑狀態(tài)時(shí)料被拉斷 經(jīng)檢查小卷經(jīng)P I D值調(diào)整正常 擺輥電位器與機(jī)械 ；間隙正常，如擺輥收回后不能正常返回 手動(dòng)擺輥機(jī)械 阻力很大，是因?yàn)閿[輥氣缸與擺臂的連接處銹蝕，處理 后即好。 2．放料過程中出現(xiàn)打皺 ①改走料路線包角的導(dǎo)向輥為中凹。②對打皺不 明顯的地方換成光輥。③把涂膠前的可調(diào)輥進(jìn)行改造 調(diào)整幅度增大。④復(fù)合前的展平輥換成可調(diào)導(dǎo)向輥。 復(fù)合走料時(shí)．兩邊如果加上熱敏膠帶就會(huì)有褶子 出現(xiàn)時(shí) 可把膠輥加大，膠層加厚，增加膠輥的彈性． 此時(shí)加上膠帶、復(fù)合就可平穩(wěn)走料。

　　其他方面

　　1．如何增加超溫報(bào)警裝置 使用電加熱凹印機(jī) 長期加熱會(huì)使接觸器觸點(diǎn)焊 死現(xiàn)象．更可能導(dǎo)致烘箱溫度失控、起高，甚至火災(zāi) 發(fā)生。 可結(jié)合使用的FU J I溫控表進(jìn)行改造 具體步驟 是：①使用端子AL1、C0H。②啟動(dòng)報(bào)警器。③參數(shù)設(shè) 定AL1 (當(dāng)實(shí)際溫度超過設(shè)定溫度A L1設(shè)定值時(shí)，即報(bào) 警，警示操作人員對溫度進(jìn)行檢查)。

　　2。如何解決放料裁切報(bào)警時(shí)間長的問題 在印刷過程中 放料裁切報(bào)警時(shí)間過長 就會(huì)增 大廢品率，造成浪費(fèi)。主要原因是新料卷和舊料卷線速 度不同引起的，擺輥擺動(dòng)過大。 重新校正直徑檢測電位器，打開人機(jī)界面處直徑 檢測面，調(diào)整直徑檢測系數(shù)，重新進(jìn)行預(yù)備接料 直到 界面里檢測出準(zhǔn)確的料卷直徑．使用使新料卷和舊料卷 速度同步 即可縮短報(bào)警時(shí)間，廢品損失大大減少。

　　3．如何解決全體色組經(jīng)常離壓的現(xiàn)象：① 主機(jī)運(yùn)行中瞬間失速又復(fù)行。②運(yùn)行中印刷壓輥全體自動(dòng)離現(xiàn)象。⑨啟動(dòng)后，批示燈不能正常